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MT 195-1989 煤矿用U型钢可缩性支架制造技术条件

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MT 195-1989 煤矿用U型钢可缩性支架制造技术条件中华人民共和国能源部部标准煤矿用U型钢可缩性支架制造技术条件MT195一891主脚内容与适用范围本标准规定了u型钢可缩性支架(以下简称“支架”)的制造技术要求、试验方法、检验规则本标准适用于拱形、马蹄形、圆形、方环形、长环形等u型钢可缩性支架。2引用标准GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB3414矿用钢技术条件GB4697矿山巷道支护用热轧U型钢尺寸、外形、重量及允许偏差MT143巷道金属支架系列YB(T)46矿111巷道支护用热轧25U型钢YB2006热轧矿用型钢品种3技术要求3.1新设计的支架应按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。3.2型钢化学成分及机械性能应符合GB3414,3.3型钢尺寸、外形、重量及允许偏差按GB4697,YB(T)46,MT143中的有关规定执行。3.4下料要求:3.4.1型钢下料后,端面应和纵向中心线相垂直,端面的垂直度偏差不得大于2mm,3.4.2型钢下料后,应清除因下料而产生的缺陷,如飞边、氧化物、溶渣等。3.4.3型钢剪切下料后,其剪口处不准有撕裂现象,如出现撕裂应补焊、磨平。3.4.4型钢下料后,其长度允许偏差士5mm,3.5压制要求:3.5.1梁、腿压制成型后,弧线段应当光滑,腿的直线段与弧线段相交处应相切过渡,避免硬过渡现象存在3.5.2梁压制成型后,当梁与样板两端相吻合时,梁顶处与样板误差不得大于6mm;当梁顶与样板相吻合时,两端与样板的误差,均不得大于4mm,3.5.3腿压制成型后,当直腿段与样板相吻合时,弧线端头与样板的误差不得大于5mm,3.5.4梁压制成型后,梁的两端不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度不得大于80mm,裂纹应补焊、磨腿压制成型后,腿的弧线端部不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度不得大于80mm,裂纹应补平东焊3.5.6梁、腿成型后,梁的两端及腿的弧线端头直线段长度,对于18,25U型钢支架不得大于120mm29,36U型钢支架不得大于80mm,中华人民共和国能源部1989一03一31批准1989一04一O1实施MT195一893.5.718,25U型钢支架梁腿成型后,全长最大扭曲不得大于3mm3.5.829,36U型钢支架梁腿成型后,全长最大扭曲不得大于5mm3.5.9梁、腿成型后,型钢槽口张开量不得大于4mm,3.6卡缆要

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