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关于单体液压支柱支护技术

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关于单体液压支柱支护技术黔越矿业有限公司高家岩煤矿黔越矿业有限公司高家岩煤矿单体液压支柱单体液压支柱使用技术使用技术2017年1月单体液压支柱单体液压支柱使用技术使用技术一、一、关于支护现状关于支护现状引言引言我国是世界上采煤工作面最多,使用顶板支护设备数量最多的国家。由于我国的煤层赋存条件特别复杂,顶板支护设备受到了很大的限制。因而从工作面数量来看,10%的工作面可采用综采支护设备,也很少发生顶板事故,而90%的工作面使用单体支护设备,也常常发生顶板事故。从回采工作面从业的矿工人数看,综采支护设备工作面从业的矿工人数仅占10%,而单体支护设备工作面从业的矿工人数占有90%。从安全情况看,10%的从业矿工人数是安全或比较安全,而90%从业的矿工是不安全的或随时处于危险状况。从全国煤矿发生的伤亡事故看,因顶板发生的伤亡人数占所有伤亡人数的40~45%。因而顶板事故是我国煤矿发生事故频率最高的伤亡事故。现有单体支护设备现有单体支护设备存在的存在的问题问题我国目前使用的单体支护设备是木支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱(DZ型)三种单体支护设备。根据不完全统计,我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400~500万根,是一个很庞大的产业。但是就现有的三种单体支护材料或设备而言,存在着很大的甚至很严重的安全隐患,这一点必须引起各有关方面的关注和关切。木支柱作为一种古老而又简陋的支护材料,其没有初撑力,也没有恒增阻降距,支撑力也无法保证,因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。由于其消耗木材量相当大,造成了各地树林的乱砍乱伐,也造成了严重的生态平衡问题。金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备,与木支柱相比可节省大量木材,而且也可复用。但是其不能保证恒增阻降距,支撑力受温度、湿度及操作工人等不可控制的因素影响很多,顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。活塞式液压支柱(DZ型)是八十年发展起来的一种单体支护设备,与前两种单体支柱相比可保证恒增阻降距,支撑力也能得到控制,但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。比如:1)由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点,造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面,当顶板压力加大时,油缸内壁表面直径就会增大,因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏,造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象,内泄漏发生的很频繁也很广泛

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