初采工作面强制放顶

深孔爆破;炮眼布置;放顶煤预裂爆破工程可减少老顶初次来压步距过大造成的灾害，大幅度降低了初次来压的强度和初次来压形成咫风的可能性，达到综采面安全回采的目的。综采工作面装备大多为引进设备，工作面长一般在240m以上，初次来压步距较长，综采工作面曾发生过初次来压顶板冒落形成的咫风伤人事故。为了缩短初次来压步距，减少老顶初次来压时的自然冒落面积，降低初次来压的强度和初次来压形成咫风的可能性，以及减小对工作面人员、设备、通风设施的威胁与破坏，而组织实施深孔预裂爆破。1、基本原则及方案设计基本原则及方案设计基本原则以破坏顶板的完整性为前提，对初次来压期间的顶板实施有效控制，使其尽早垮落;根据直接顶、老顶的厚度，设计放顶方案，尽可能使其符合顶板岩层断裂失稳运动;充分利用矿压显现规律，为顶板控制服务;顶板处理高度的确定，应满足冒落研石充满或基本充满采空区，对上覆岩层起支撑或垫层作用。同时，破坏老顶的完整性，使上覆岩层较易垮落，从而减弱了顶板垮落的冲击强度。2、方案设计以51103工作面强制放顶采用深孔爆破为例:炮眼布置在距切眼中心线1.65m处，孔间距8000mm,“一”字型分布，共布置26个炮眼，炮眼总长度为470m，其中孔深15m的18个，孔深20m的4个，孔深30m的4个，垂深分别为8.17m.10.89m.16.34m，炮眼方位角为333º,倾角为33º。炮眼布置见图2。3施工方法施工方法炮眼采用MYZ－150型全液压坑道钻机施工，钻头为Φ85mm合金钢钻头，成孔直径Φ90mm。采用高威力水胶炸药，药包规格为Φ70×500mm，采用矿用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，采用QL200。型强力起爆器配合延期雷管导爆索起爆，装药系数为0.6，每孔装药量分别为50kg、66kg,100kg，炮泥装填系数为0.4，总装药量1.5t。炮眼施工、装配药等工作需提前准备。炮眼施工完毕逐孔检验，编号记录深度。药包和炮泥、导爆索提前1d根据实际孔深装入Φ75mm和Φ90mm的PVC管内并分别编号，同时准备好止滑塞和封口木塞。待工作面推进4.5－5.5m后，将爆破材料运至工作面，开始装药。每孔装入预先准备好的药和部分炮泥后，用止滑木塞防止下滑，然后手工用木炮棍填炮泥lm，并用木塞封孔。联接雷管并悬挂放炮母线。4实施要求实施要求1)提前1－2d清理工作面上下顺槽的煤尘，并将浮煤清理干净。2)装药