13103下顺槽车场施工安全技术措施

13103下顺槽车场施工安全技术措施13103下顺车场施工安全技术措施一、概述根据生产需要，经矿领导研究决定，由我队施工13103下顺车场，为保证施工期间安全特制订本措施。二、施工方法13103下顺车场开口位置为Ⅳ13煤中部车场C2点前4.5m左帮开口施工，以方位角194°59′36″施工10m平巷后，以坡度27°37′06″下山施工43.8m（斜距），再以方位角176°45′39″施工15m平巷，施工9m时开始跨越Ⅳ13煤机道上山，巷道保护煤层厚度3.2m，平巷施工到指定位置后以10°01′41″下山施工33.3m（斜距）揭露煤层底板，13103下顺槽沿煤层底板施工；采用爆破法施工，人工用风钻打眼，爆破落煤；巷道顶板破碎时坚持逐排施工，最大控顶距不得大于1m；采用耙矸机配合矿车出渣，施工时严格按生产科所放的中、腰线掘进，人工采用风钻打注锚杆和锚索支护；开口施工是要对交叉点加强支护，支护方式为锚索加固，锚索梁长度不得小于1.5m，一梁两2索；巷道为矩形断面，施工净断面为4.0m×2.8m，锚喷支护，每排13根锚杆。三、质量标准1、净宽：4000mm，偏差-50～+150mm；2、净高：2800mm，偏差-50～+150mm；3、锚杆角度：≮75°；4、锚固力：≥8t；5、锚杆外露：锚杆露出螺母20～50mm；6、间排距：顶锚间排距850×800mm，帮锚间排距800×800mm，允许偏差±100mm，每排13根锚杆；7、钢筋网质量：钢筋网铺开展平，网搭接长度不得小于100mm，不大于200mm,并每隔100～200mm用12#铁丝捆扎一道；8、喷浆质量要求（1）配合比为：水泥：黄砂：米石=1m3：2m3：2m3；（2）喷射砼标号为C15；水泥为42.5#普通硅酸盐水泥；黄砂为中粗砂，细度模数宜大于2.5；米石粒径为5～15mm，含水率为7～10%，不得使用有酸、碱或含油的水；速凝剂标号J85，掺入量为水泥重量的2.5～4.5%，喷拱部时取上限，淋水区可酌情加大掺入量；(3)复喷后，砼表面必须平整，不平整的地方用铁锹或铁刷刷平；（4)喷层厚度：第一次喷浆厚度为100mm，复喷厚度为180mm；（5）抗压强度不小于22MPa，抗拉强度不小于1.6Mpa；9、锚索支护质量要求（1）预应力：不小于100KN；（2）锚索角度：≮75°；（3）梁长2m，排距：2m，允许偏差±1