防火防爆、防尘防毒安全检查表

防火防爆、防尘防毒安全检查表防火防火、防尘、防尘安全检查表安全检查表检查项目检查要求检查结果如不符合，存在的主要问题及整改措施符合不符合生产作业1.执行操作规程是否有安全消防内容2.生产设备和容器是否密闭3.开口的容器、破损的铁铜和容积较大的没有保护的玻璃瓶是否储存易燃液体4.设备上的一切有毒有害气体排气放散管是否伸出室外，并高出物顶2米以上5.具有火灾或爆炸危险性的生产厂区内，禁止吸烟，厂房和仓库内禁止携带火柴、打火机等火种，是否在明显处张贴警告标志6.机器轴承等转动部位，是否润滑良好7.工具和通风机上的风翼，是否用铜铝合金材料制成8.搬运可燃气体和易燃液体的金属容器时，是否在地上抛掷或拖拉9.现场是否穿铁钉鞋进入防爆车间，是否穿化纤衣服10.在生产厂房、工艺装置场地、易燃及可燃液体仓库及泵房等处，通向生产下水道的排水管上，是否设置专用水封井11.生产检修是否严格执行公司的有关规定12.具有爆炸、火灾危险的生产厂房，疏散口是否有两处以上13.生产现场消防设施、应急设备是否完好14.职工是否会使用灭火器材18.是否有用可燃液体擦洗设备、管道、地面等现象22.管道是否同电缆敷设在一起23.穿墙处的管道必须套在铁制的套管内，管道和套管间的空隙是否用石棉或其它不燃纤维填实电气防火1.具有爆炸危险的厂房内，是否根据危险程度的不同，采用防爆式电气动力设备2.厂房内电气照明设备，是否采用防爆式照明式3.电线是否采用镀锌钢管配线，保护管口是否用阻燃性填料密封4.设备接地是否经过检测5.电器设备接地线是否完好6.现场电器是否存在缺陷、噪声等7.厂房避雷检测是否符合要求8.电器的防爆级别与环境是否一致焊接防火1.焊接工作是否严格执行动火制度2.焊工是否持证上岗，并穿戴好劳保用品3.焊接是否选择在安全的地点进行，周围的易燃物品是否彻底清除，与可燃物件应保持适当距离，或用非燃烧材料隔开4.高空焊接，下面的脚手架是否用非燃烧材料隔板遮盖5.电焊和气焊如在同一地点操作，电焊的导线与气焊的管线不可敷设在一起，相互是否保持一定距离6.是否利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线7.在有易燃易爆危险场所焊接时，是否有专人监护8.乙炔与氧气瓶之间距离在5米与动火地点在10米，是否达到要求运输1.危险化学品是否在指定的安全地点装卸2.互相接触容易引起火灾、爆炸的物品，是否严禁混装3.搬运化学